无缝钢管与螺旋焊管区别及用途

发布者：无锡奥业钢管有限公司　　阅读：943次

无缝钢管与螺旋焊管区别及用途

大口径螺旋焊管焊接造成出气孔的要素有：助焊剂中的水份、废弃物、氧化皮和铁销，电焊焊接的成分及遮盖薄厚，厚钢板的表层质量及其厚钢板侧梁解决，焊接方法及无缝钢管成形加工工艺等。

有关预防对策为：

1助焊剂成份。电焊焊接带有适当的caf2和sio2时，会反映消化吸收很多的h2，转化成可靠性很高且不溶解形状记忆合金的hf，进而能够避免 氡气孔的产生。

2助焊剂的沉积薄厚一般为25-45mm，助焊剂颗粒度大、相对密度钟头沉积薄厚取最高值，相反取极小值;大电流量、低焊速沉积薄厚取最高值，相反取极小值，除此之外，夏季或空气相对湿度大时，回收利用的助焊剂应烘干处理后再应用。

3厚钢板表层处理。为防止开卷有益矫平掉下来的锌灰等脏物进到成形工艺流程，应设定表面清理设备。

4厚钢板板外解决。厚钢板板外应设定锈迹和毛边消除设备，以降低造成出气孔的很有可能。消除设备的部位最好是安裝在铣边机和园盘剪后，设备的构造是一边2个左右部位可调节空隙的积极钢丝轮，左右卡紧板外。

5焊接外貌。焊接的成形指数过小，焊接的样子窄而深，汽体和参杂物不易浮起，易产生出气孔和焊瘤。一般焊接成形指数操纵在1.3-1.5，厚壁管焊接钢管取最高值，厚壁取极小值。

6减少次级线圈电磁场。为了更好地降低磁偏吹的危害，应以产品工件上电焊焊接电缆线的联接部位仅很有可能避开电焊焊接终端设备，防止一部分电焊焊接电缆线在产品工件上造成次级线圈电磁场。

7加工工艺层面。尽可能减少电焊焊接速率或扩大电流量，进而延迟时间焊接溶池金属材料的结晶体速率，便于于汽体逸出，与此同时，假如热轧带钢寄送部位不稳定，应立即开展调节，避免根据经常调整前桥总成或汽车后桥保持成形，导致汽体逸出艰难。





钢管吊装注意事项

（一）吊钩与钢管管端的横向接触面不得低于，否则容易使管口变形，影响管道对接。

（二）吊装根数的限制，直径、、、规格一次性最多吊装4-5根；直径、、规格一次性最多吊装2-3根；直径、规格一次性最多吊装2根；直径以上的钢管一次性吊运1根。

三、螺旋钢管运输应注意事项

运输过程中避免钢管管体或管端与其它坚硬物体碰撞，而产生管口或管体变形，同时此种碰撞还会造成钢管管体的划伤。

螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。