非标可定制的防腐螺旋钢管规格及壁厚

发布者：无锡奥业钢管有限公司　　阅读：206次

非标可定制的防腐螺旋钢管规格及壁厚

大口径直缝焊管主要生产流程说明：

1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形

5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6.焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行%的检查；

9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。


 公司技术能力雄厚，生产设备全，检验检测设备齐，并引进了美国林肯焊机和英国原装自动焊接激光跟踪系统，配备了水压试验机，X光工业电视，离线超声波，定扩径设备，以及日本光谱仪，落锤实验室，冲击实验室（零下60度状态下300J），硬度计，金相显微镜等检测设备。
    公司于2004年通过ISO9001质量管理体系认证并相继取得了特种设备生产许可证SY/T5037-2012，特种设备制造许可证（压力管道元件）GB/T9711.1(A2)GB/T9711.2(A1)，美国石油学会API  5L(PSL1/PSL2)产品认证，中国石油物资供应商准入证以及中石油HSE健康安全环境体系认证。
    公司产品广泛适用于石油，天然气输送，城市供热管网，供水管道及污水处理，化工，钢结构，桥梁，基础打桩，港口机械，电力等行业。公司不生产API  5L,ASTM  E2,GB/T9711.1，GB/T9711.2标准的钢管，还可根据不同用户的需求生产各种规格钢管，钢可采用X42-X100，L245-L485，GR.A,GR.B,S290以上，SS400以上，ST33，ST42，Q235(A,B,C),Q345(B,C,D,R)等。
    公司将以“优良的服务，优良的品质”服务与用户，服务于社会。